Рекомендации по ремонту системами Sika

Опубликовано 11 Февраля 2016 в 23:07

1. Описание системы

Данные рекомендации описывают готовые к использованию ремонтные системы серии Sika® MonoTop®, SikaTop® и Sika® EpoCem® применяемые для ремонта железобетонных конструкций (методы 3.1, 3.3, 4.4, 7.1, 7.2, и 11.1 Европейского стандарта EN 1504-9). Ремонтные системы по бетонному основанию состоят из: грунтовочного слоя; антикоррозионного состава для защиты стальной арматуры от коррозии; ремонтного раствора и раствора для выравнивания и сглаживания (см. также раздел 12).

1.1. Ссылки на стандарты

Данные рекомендации написаны в соответствии с методами, утвержденными в Европейском стандарте EN-1504 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций»:

• EN 1504-1: «Определения, требования, контроль качества, оценка соответствия»
• EN 1504-3: «Структурный и не структурный ремонт»
• EN 1504-7: «Защита арматуры от коррозии»
• EN 1504-10: «Применение материалов и систем на объекте, контроль качества работ»

1.2. Ограничения

• Материалы следует применять только в соответствии с рекомендациями, указанными в техническом описании
• Следует руководствоваться самыми последними изданиями технических описаний (PDS) и сертификатов по безопасности (MSDS)
• За специфической информацией обращайтесь к строительной документации и чертежам
• Все работы необходимо выполнять так, как рекомендуется ответственным лицом или квалифицированным инженером
• Данные рекомендации являются только руководством и их следует адаптировать к местным стандартам, законодательству и другим требованиям

2. Материалы

2.1. Хранение материала

Материалы следует хранить в неповреждённой заводской упаковке в сухих и прохладных условиях. Для уточнения информации о минимальной и максимальной температуре хранения ознакомьтесь с техническим описанием на материал.

3. Оборудование

3.1. Ручной инструмент

3.2. Оборудование для смешивания

3.3. Дополнительное оборудование

4. Охрана труда

4.1. Риски

Необходимо исключить риски для здоровья, связанные с падением предметов или дефектами конструкций.

Платформы, леса и другие временные сооружения должны быть стабильны и безопасны для работы. Не рискуйте понапрасну!

4.2. Индивидуальная защита

Работайте безопасно!

При работе с материалами на основе цемента может образовываться пыль, которая оказывает раздражающее воздействие на глаза, кожу, респираторную систему.

При работе с данными материалами используйте средства защиты глаз.

Для защиты органов дыхания используйте противопыльные маски.

Также необходимо применять защитную обувь, перчатки и средства для защиты кожи.

После работы с материалом и перед принятием пище всегда мойте руки с мылом.

БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДАНА В ПАСПОРТЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.3. Первая помощь

При попадании материала в глаза, попадании вовнутрь – через рот и дыхательные пути – немедленно обратитесь за медицинской помощью. Не вызывайте рвоту, если это не предписано врачом.

Промойте глаза большим количеством воды, периодически приподнимая верхнее и нижнее веко. Немедленно снимите контактные линзы. Продолжайте промывать глаза в течение 10 минут, после чегообратитесь к врачу.

Промойте кожу достаточным количеством воды. Снимите испачканную одежду и продолжайте промывать кожу в течение 10 минут, после чего обратитесь к врачу.

БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДАНА В ПАСПОРТЕ БЕЗОПАСНОСТИ

5. Окружающая среда

5.1. Очистка инструмента / оборудования

После окончания работ немедленно промойте инструмент и оборудование водой. Затвердевший материал удаляется только механическим путём.

5.2. Утилизация отходов

Не высыпайте остатки материала в канализацию. Остатки материала и отходы утилизируйте только через лицензированные компании с соблюдением требований по охране окружающей среды и местных региональных требований. Избегайте попадания материала и отходов на грунт, водные источники и в канализацию

БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДАНА В ПАСПОРТЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6. Подготовка основания

6.1. Бетон

Бетонные поверхности должны быть прочными, чистыми - без пыли, грязи, поверхностных дефектов. На поверхности не должно быть частиц ухудшающих адгезию. Отслаивающийся, слабый и повреждённый бетон необходимо удалить подходящим способом. Если в этом есть необходимость, то прочный бетон также можно удалять, но под контролем ответственного лица или квалифицированного инженера.

Ниже приведены методы по очистке бетона и придания ему необходимой шероховатости.

Выбор подходящего инструмента зависит от типа и площади повреждений и свойств основания и должен осуществляться под руководством ответственного лица или квалифицированного инженера.

Примечание: Предпочтителен метод обработки водой под высоким давлением, который быстро и эффективно удаляет бетон. При этом в бетоне не образуются микротрещины.

Стандарт EN 1504-10 определяет следующие категории по давлению воды

• Низкое давление до 18 МПа (180 атм) — применяется для очистки бетона и стальных поверхностей
• Высокое давление от 18 до 60 МПа (180 – 600 атм) — применяется для очистки стальных поверхностей и для удаления бетона
• Очень высокое давление от 60 до 110 МПа (600 – 1100 атм) — применяется для удаления бетона при небольшом расходе воды

Удаление бетона должно быть сведено к минимуму и не должно уменьшать прочность бетонной конструкции. Не следует применять пневматическое оборудование или инструмент, которые разрушают бетон методом интенсивной вибрации.

Объём удалённого бетона должен соответствовать принципам и методам изложенным в стандарте EN 1504-9. При ремонте, при определении объёма удаляемого бетона должна учитываться глубина проникновения загрязнений.

В железобетоне, бетон необходимо удалять так, чтобы между арматурой и поверхностью бетона был зазор как минимум 15 мм.

Вдоль по длине, арматурные стержни необходимо очистить до появления непрокорродировавшего металла.

Края отверстия вокруг места ремонта должны быть срезаны под углом 90°(мин.), во избежание недореза — под углом 135° (макс.) для уменьшения риска отслаивания от покрытия прилегающего прочного бетона. Срезы нужно делать шероховатыми для обеспечения механического сцепления между старым бетоном и ремонтными материалами системы Sika® MonoTop.

Необходимо удалить достаточное количество бетона вокруг обрабатываемой арматуры для нанесения защитного слоя.

Поверхность бетона в области ремонта должна иметь шероховатость 2 мм для улучшения сцепления. Адгезия на горизонтальных поверхностях может быть измерена в соответствии с рекомендациями стандарта EN 1766

Бетонная поверхность с микротрещинами, если они могут снизить адгезию или структурную целостность бетона, должна быть очищена и загрублена до требуемой шероховатости. Микротрещины хорошо определяются при смачивании бетонной поверхности и последующей сушки. Тёмные линии на сухой поверхности показывают расположение трещин, так как в них скапливается вода.

Подготовленная поверхность должна быть визуально проверена и её следует слегка простучать молотком для определения мест отслоения бетона. Человек ответственный за качество или квалифицированный инженер должен быть незамедлительно проинформирован в случае обнаружения каких нибудь дефектов. Без письменного разрешения ответственного лица или квалифицированного инженера наносить ремонтные материалы не разрешается.

Если необходимо нанести выравнивающее покрытие, то всю область необходимо тщательно подготовить. Для очистки применяется вода под низким давлением. Для удаления цементного молочка – пескоструйная обработка или обработка водой под высоким давлением.

6.2. Стальная арматура

Арматура должна быть чистой, без ржавчины, пыли, приставших кусков раствора или других материалов, которые могут снизить адгезию или вызвать коррозию. Вязальную проволоку и гвозди также необходимо удалить.

Вся поверхность арматуры должна быть тщательно очищена, за исключением мест где можно ослабить конструкционную прочность. В любом случае очистка не должна снижать несущую способность арматуры. В случаях, если существует опасность повредить арматуру при очистке, немедленно информируйте ответственное лицо или квалифицированного инженера.

Обнажённые стержни арматуры, подвергшиеся воздействию хлоридов, или других агрессивных веществ, следует промыть водой под низким давлением (18 МПа или 180 атм), после чего необходимо удостовериться что все загрязнения полностью смыты.

Если покрытие, защищающее арматуру от коррозии, будет наноситься в виде активного покрытия (метод 11.1 по определению стандарта EN 1504-9), то стальные поверхности необходимо очистить до класса Sa 2 по стандарту ISO 8501-1. Если же покрытие, защищающее арматуру от коррозии, будет наноситься в виде барьерного покрытия (метод 11.2 по определению стандарта EN 1504-9), то стальные поверхности необходимо очистить до класса Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1. Очищенные стержни арматуры должны быть защищены от загрязнений до нанесения защитного покрытия. В случае уменьшения сечения арматуры вследствие коррозии или по другим причинам, необходимо незамедлительно проинформировать ответственное лицо или квалифицированного инженера, до начала нанесения покрытий. Дальнейшие действия по усилению или замене арматуры должны выполняться в соответствии с прямыми указаниями ответственного лица или квалифицированного инженера. Данное руководство не включает в себя рекомендации по замене арматуры.

6.3. Предварительное увлажнение основания

Бетонные поверхности необходимо увлажнить распылением чистой водопроводной водой, минимум за 2 часа до нанесения материалов. Это необходимо чтобы все поры стали достаточно влажными. Поверхности должны быть влажными до начала проведения работ.

Перед нанесением материала необходимо удалить излишки воды, например с помощью губки для малых площадей или сжатого воздуха – для больших. На поверхности не должно быть стоячей воды. Нормально подготовленная поверхность должна быть матово влажной, без блеска. Поверхностные поры не должны быть заполнены водой.

7. Приготовление готового раствора

Готовый раствор необходимо смешивать в соответствии с рекомендациями изложенными в последних технических описаниях на материал. Добавляйте только то количество воды, которое указано в техническом описании.

При определении количества добавляемой воды необходимо учитывать скорость испарения воды, которая зависит от: силы ветра, влажности воздуха, температуры воздуха и основания.

7.1. Однокомпонентные смеси

7.2. Двухкомпонентные смеси

7.3. Трёхкомпонентные смеси

8. Нанесение материала

Материалы и системы должны соответствовать типу основания и условиям эксплуатации (механическая и химическая нагрузка, вибрации, температура и т.п.)

8.1. До нанесения

Место ремонтируемого участка должно быть чистым, без предметов, мешающих работе.

Проконтролируйте температуру основания, а также относительную влажность и температуру воздуха. Сверьтесь с информацией на упаковках или в техническом описании на счёт времени жизни материала при различных климатических условиях – высокая / низкая температура и влажность.

При работе на улице, после нанесения, материал необходимо правильно защищать. Не производите работы под прямыми лучами солнца, во время дождя или при высокой влажности. Не наносите ремонтный материал если существует опасность заморозка в течение 24 часов после укладки.

Рассчитайте необходимый объём материала. Для этого используйте формулы, приведённые в разделе 10 данных рекомендаций. Проверьте, что на объекте имеется достаточное количество материала для проведения работ.

8.2. Защита арматуры от коррозии

При необходимости нанесите средство для защиты от коррозии в два слоя по всей поверхности арматурных стержней. Второй слой наносится после затвердевания первого слоя. Для проверки правильности нанесения защитного слоя на задней поверхности стержней арматуры рекомендуется использовать зеркало.

Постарайтесь не наносить материал на сухую поверхность бетона за стержнями арматуры.

Для небольших площадей, при нанесении двух слоёв, используйте две малярные кисти. На больших площадях наносите состав методом торкретирования. Торкретирование производите с разных сторон, чтобы нанести защитный состав на заднюю поверхность арматурных стержней.

Ремонтные материалы наносятся после затвердевания защитных слоёв. Более подробную информацию смотрите в техническом описании.

8.3. Грунтовка

Посмотрите в техническом описании на материал – требуется ли грунтовка. Если грунтовка требуется, то основание необходимо предварительно увлажнить в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 6.3.

Грунтовки наносятся вручную (вдавливая материал в основание), кистью, или методом торкретирования – для больших площадей.

Ремонтный материал наносится по ещё влажному грунтовочному слою, методом “мокрый по мокрому”. Удостоверьтесь, что бетонная поверхность за арматурными стержнями полностью покрыта грунтовкой. Для больших площадей применяйте грунтовки с большим временем жизни, например SikaTop® Armatec-110 EpoCem® (см. техническое описание).

8.4. Нанесение ремонтных составов ручным способом

На хорошо подготовленной поверхности наносите ремонтный материал, сильно вдавливая его шпателем. Поры и другие дефекты должны быть полностью заполнены.

Обращайте внимание на "время жизни" материала. Количество воды затворения должно соответствовать температуре воздуха, основания и метода нанесения.

Если требуется нанести более толстые слои чем указано в техническом описании, то наносите ремонтный состав в несколько этапов. Перед нанесением второго слоя первый слой должен затвердеть и остыть до температуры окружающей среды.

Не заглаживайте первый слой перед нанесением второго. Первый слой должен иметь достаточную шероховатость чтобы обеспечить надёжное сцепление слоёв.

Ремонтный раствор должен полностью закрывать стержни арматуры. Пространство за стержнями арматуры также должно быть полностью заполнено, без пустот.

Готовая поверхность заглаживается с помощью деревянной или пластиковой тёрки. Имейте в виду, что при очень сильной затирке может выделиться цементное молочко, что приведёт к растрескиванию поверхности.

8.5. Нанесение ремонтных составов методом торкретирования

Ремонтные составы могут быть нанесены с помощью технологии сухого или мокрого торкрета. Более подробная информация дана в техническом описании на материал. Перед началом работ на оборудовании обязательно прочитайте инструкцию производителя.

Угол напыления торкрет-растворов на основание должен быть близок к 90°. Диаметр сопла зависит от размера зерна заполнителя торкрет-раствора.(см. информацию от производителя оборудования). Расстояние от сопла до поверхности составляет 200 – 500 мм для технологии мокрого торкрета и 600 – 1000 мм для технологии сухого торкрета.

При напылении убедитесь, что арматурные стержни покрываются раствором со всех сторон.

Не превышайте наибольшую рекомендуемую толщину нанесения ремонтного раствора. При необходимости проведите пробные нанесения. В случае мокрого торкретирования при определении количества воды затворения учитываются климатические условия на объекте.

Если требуется нанести более толстые слои чем указано в техническом описании, то наносите ремонтный состав в несколько этапов. Перед нанесением второго слоя первый слой должен затвердеть и остыть до температуры окружающей среды. Не заглаживайте первый слой перед нанесением второго. Перед нанесением второго слоя первый слой следует очистить водой под низким давлением или продуть сжатым воздухом.

Готовая поверхность заглаживается с помощью деревянной или пластиковой тёрки. Имейте в виду, что при очень сильной затирке может выделиться цементное молочко, что приведёт к растрескиванию поверхности.

8.6. Выравнивающие растворы

Выравнивающие растворы могут наноситься вручную или торкрет машиной – при нанесении на большие площади. Более подробная информация находится в техническом описании на соответствующий материал.

Выравнивающее покрытие нужно наносить на полностью подготовленную бетонную поверхность (включая как отремонтированные и так и не отремонтированные области). Цементное молочко с поверхности необходимо удалить (раздел 6.1.) и тщательно увлажнить поверхность (раздел 6.3.)

Перед нанесением выравнивающего покрытия ремонтный материал должен набрать прочность

Для нанесения на вертикальные поверхности используйте зубчатые шпатели. Изменяя угол наклона шпателя можно получить различную толщину наносимого слоя.

После того как первый слой затвердеет, нанесите второй слой в промежутках между вертикальными полосками. Твёрдость можно оценивать по лёгкости царапанья ногтём вставшего раствора.

После того как материал встанет, загладьте поверхность влажной губкой, деревянной или пластиковой тёркой. Не смачивайте поверхность водой – это может вызвать обесцвечивание и образование трещин на поверхности раствора.

8.7. Уход за материалом

Уход за раствором осуществляйте в течение не менее 3 дней стандартными методами. Подходящие способы ухода за поверхностью: мокрый песок, мешковина и периодическое увлажнение, пластиковая плёнка или другие мембраны. также можно применять специальные средства по уходу за бетоном – плёнкообразователи, препятствующие испарению влаги (они наносятся после подсыхания поверхности)

Отремонтированную поверхность следует защищать от ветра, дождя, прямых солнечных лучей. Время ухода зависит от климатических условий. В тёплое время года при низкой влажность отремонтированную поверхность необходимо защищать от преждевременного высыхания.

8.8. Ограничения

• Избегайте проведения работ под прямыми солнечными лучами и /или при сильном ветре.
• Не добавляйте воды больше рекомендованного количества.
• Всегда проверяйте величину "времени жизни" материала в зависимости от температуры воздуха.
• Температура раствора и основания не должны сильно отличаться.
• Если бетонная конструкция подвергается динамической нагрузке, то рекомендуется применять ремонтные системы специально разработанные для подобных ситуаций.

9. Инспектирование, образцы, контроль качества

"Правилом хорошего тона" для подрядчика, производящего ремонтные работы, является составление отчётов по "Контролю Качества", который должен содержать нижеприведённые данные. Более подробная информация изложена в стандарте EN 1504-10, приложение А, или в другом подобном местном стандарте.

9.1. Контроль качества основания – до и после подготовки

До и после подготовки должен быть проведён следующий контроль.

Таблица 2 Контроль качества До и После подготовительных работ

9.2. До, во время и после нанесения материала

Таблица 3 Контроль качества До, Во Время и После проведения работ

9.3. Испытания

Для проверки качества работ проводят следующие испытания:

Таблица 4. Контроль качества

* Тест по желанию

10. Расчёт расхода материала

10.1. Расчёт объёма

Объём готовой смеси можно рассчитать из следующего уравнения (без учёта отходов).

При расчёте требуемого объёма материала на объекте рекомендуется добавить 10% на потери.

10.2. Расчёт расхода материала

Рассчитаем сколько килограмм сухой смеси требуется для ремонта слоем толщиной 10 мм площади 1м2 (не учитывая отходы) Масса готового раствора (кг) = объём (м3) х плотность (кг/м3) = ( 1 х 0,01) х 21000 = 21 кг (всего)

Уменьшение количества воды

Если соотношение вода / сухая смесь = *14,5%, тогда

Требуемое количество сухой смеси = 21 х (100 – 14,5) / 100 = ~ 18 кг сухой смеси

* Точные величины указаны в техническом описании

11. Алгоритм производства ремонтных работ

Следование данному алгоритму помогает при производстве ремонтных работ. Но не следует его рассматривать как основную инструкцию, всегда следует принимать во внимание дополнительные рекомендации и требования спецификаций, а также требования стандарта EN 1504-10 и местных стандартов и рекомендации, изложенные в технических описаниях на материал

12. Типичный пример ремонта бетона

Этот пример дан только в качестве иллюстрации и не должен использоваться в качестве рабочего чертежа.

Информация и особенно рекомендации по применению и утилизации материалов Sika® даны на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов, при правильном хранении и применении при нормальных условиях в соответствии с рекомендациями компании Sika®. На практике различия в материалах, основаниях, реальных условиях на объекте таковы, что гарантии по ожидаемой прибыли, полному соответствию специфических условий применения, или другой юридической ответственности не могут быть основаны на данной информации или на основании каких либо письменных рекомендаций или любых других советов. Имущественные права третьих сторон должны соблюдаться. Потребитель данных материалов, должен будет испытать материалы на пригодность для конкретной области применения и цели. Компания Sika оставляет за собой право внести изменения в свойства выпускаемых ею материалов. Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным материалам, информация по которым высылается по запросу.